起源の場所:
中国
ブランド名:
WINNER
証明:
ISO9100
モデル番号:
PW-12
半導体業界におけるコスト圧力の高まりと、高度なパッケージング要件の厳格化に伴い、材料選定は構造的な変化を迎えています。
純金ワイヤーは、その高価で変動しやすい原材料コストにより、主流の地位を徐々に失いつつあります。
むき出しの銅ワイヤーは酸化リスクが高く、ボンディングの安定性や長期信頼性に悪影響を与える可能性があります。
このような市場環境下で、パラジウムコーティング銅（PCC）ワイヤーは、コスト効率と信頼性パフォーマンスの最適なバランスとして登場しました。
現在、世界の主要な半導体パッケージング企業は、特に高い信頼性、ファインピッチ対応、安定した金属間化合物パフォーマンスを必要とするアプリケーションにおいて、Pdコーティング銅ワイヤーを主要なボンディング材料として広く採用しています。
超薄型のパラジウムコーティングは、銅表面に緻密で安定した保護層を形成し、保管、取り扱い、高温ボンディングプロセス中の酸化リスクを効果的に低減します。これにより、むき出しの銅ワイヤーと比較して長期信頼性が大幅に向上します。
高純度の銅コアにより、Pdコーティング銅ワイヤーは優れた電気伝導性を維持し、半導体相互接続における効率的な信号伝送と低電気抵抗を保証します。
パラジウムコーティング銅ワイヤーは、材料コストを大幅に削減しながら、同等のボンディングパフォーマンスと信頼性を維持することで、金ボンディングワイヤーの非常に競争力のある代替品を提供します。
従来の金ワイヤーと比較して、Pdコーティング銅ワイヤーは引張強度が高く、ループ安定性に優れているため、ファインピッチ、高密度、低ループ高さのパッケージング設計に適しています。
パラジウム層は、ボンディング界面での金属間化合物の形成を制御し、過剰なIMCの成長を低減し、熱応力下での脆性破壊のリスクを最小限に抑えます。
Pdコーティング銅ワイヤーは、高温・高湿度環境（例：85℃ / 85% RH試験）で優れたパフォーマンスを発揮し、自動車エレクトロニクス、パワーデバイス、高信頼性アプリケーションに最適です。
この材料は標準的な自動ワイヤーボンディングシステムと互換性があり、大規模なプロセス変更なしに既存の半導体パッケージングラインにシームレスに統合できます。
私達にあなたの照会を直接送りなさい
